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塑料板材厂挤出机、熔融、冷却废气处理设备

2018-03-29 09:01:09
匿名

塑料板材厂废气,主要产生于塑料挤出机,塑料挤塑、热熔、冷却成型时会产生有机废气,废气成分根据采用的原材料种类和加热温度有关系,废气产生的具体工序根据所采用的挤出机类型、冷却方式有关,需要根据现场工况,出具体的治理方案。

 

有些塑料板材厂,还会将不合格的产品重新造粒,进行回收利用,这个过程中,还会产生塑料造粒废气。但本产品的重点是介绍塑料板材厂挤出机废气,想了解更多,请直接来电咨询。咨询热线:188-0531-2500  /  0531-88984405


塑料板材厂废气,因生产工艺不同,而不同。举例说明如下:

 

塑料板材厂一:采用PVC塑料粒子为原料,加热温度为170℃左右。



PVC塑料长期暴露于100℃下,除非添加碱性稳定剂,否则也会分解,若超过180℃则快速分解。该厂生产工艺
中加热温度约170℃,则主要的热解产物为氯化氢,乙烯、氯乙烯、二氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯、苯乙烯、一氯甲烷、二氯甲烷、四氯化碳、三氯甲烷、二氯乙烷、甲苯(归为非甲烷总烃有机废气计算)。

 

塑料板材厂二:以PVC为主料,稳定剂、颜料、ASA树脂、CPE树脂、钙粉为辅料,经过混料、挤出成型而成。加热温度160℃左右。
该厂挤出机对塑料的热融均是在密闭管槽内进行,故热融时处于密闭状态,无废气产生。废气产生的位置主要位于热融后的冷却阶段。冷却方式为水冷,在冷却水槽中进行间接冷却。该过程使成型却尚有一定温度的塑料与空气接触,从而造成少量废气进入大气环境,并以无组织形式排放。
该厂生产工艺中加热温度约160℃,聚氯乙烯颗粒(特性为:在90℃的加热条件下即可产生分解,生成氯乙烯等有害气体,110℃时即产生熔溶现象,150℃以上分解速度加快,170℃时其热解产物即可苯环化,生成苯和甲苯;210℃时即可热解产生苯乙烯。)在加工工段产生的废气主要是污染物为有机废气(氯乙烯、乙烯、一氯甲烷、二氯乙烯、二氯甲烷、四氯甲烷等卤代烃,以非甲烷总烃


塑料板材厂三:采用PP塑料粒子为原料,加热温度200℃以内。


该厂生产过程中,塑料粒子不会发生裂解现象(PP裂解温度在300℃以上),但在高温作用下会有少量残余未聚合单体(丙烯)挥发出来。

 

各种塑料废气处理技术对比分析

净化技术

净化原理

优点

缺点

对塑料行业的适用性

活性炭吸附技术

是目前应用最广泛的挥发性有机气体净化技术

经济实用、适用范围广

活性炭吸附饱和之后吸附效率很低,需要定期更换活性炭或者进行脱附

在塑料行业中,单独使用无法满足排放标准要求,建议配合其他净化技术使用。

吸收液吸收技术

将vocs废气通过液体吸收剂,利用vocs自身的溶解特性,将废气进行净化。常见设备是洗涤塔、喷淋塔

整个吸收设备结构简单,空间封闭,寿命长

需要对吸附剂进行后期处理,并且会有二次污染

在塑料行业中,可以高效的去除废气中的烟尘、粉尘和烟雾,但单独使用无法满足排放标准要求,建议配合其他净化技术使用。

光催化技术

利用光催化剂与挥发性有机物接触,催化剂在受到光照后产生电子空穴对,经过氧化等反应在表面生成二氧化碳、水等

适用范围广,处理气味效果好,适用于较低浓度的有机气体净化

如果整套系统只采用光催化技术,成本较高

在塑料行业中,单独使用成本较高,建议配合其他净化技术使用。

等离子技术

利用气体放电过程中所产生的等离子体中的高能电子,去破坏挥发性气体分子中原有的结构,从而改变其性状;同时产生离子、激发态的原子等活性基团,这些活性基团也作用在挥发性有机气体的分子及其碎片上,起到离解、电离或者直接降解vocs的作用,使vocs的大分子理解成二氧化碳、水等小分子

净化效果好,对成分复杂的废气依然具有良好的净化效果,适用于较低浓度的有机气体净化

不适用于高浓度废气净化,且单独使用时需要定期维护

在塑料行业中,可以高效的净化苯系物、非甲烷总烃等voc有机废气,但配合喷淋塔使用,才能更好的去除塑料造粒废气中的烟尘、粉尘和烟雾

催化燃烧技术

利用催化剂的深度催化氧化活性,将有机组分在燃点以下的温度(150-400℃)与氧气发生反应,生成二氧化碳和水等无毒物质,从而达到净化挥发性有机气体的目的

适用于小风量、浓度较低的vocs废气处理

需要定期更换催化剂

由于塑料厂废气属于大风量、低浓度废气,因此,该技术对塑料行业的适用性欠佳

冷凝技术

当vocs气体进入冷凝器以后,根据vocs气体凝结点的不同,利用冷凝器产生极地的温度,将不同组分的vocs气体一次分离出来的技术

简单,可直接回收单一组分的有机液体,对于高湿、高浓、常温的单一组分挥发性有机溶剂的回收适用性良好,二次污染少

对于多组分的有机溶剂,由于各有机成分的闪点不同,回收成分往往复杂,实际运行中能耗较大

由于塑料厂废气成分相对复杂,因此,该技术对塑料行业的适用性欠佳

热力焚烧技术

利用挥发性有机气体易燃的物理特性,直接提升温度至500-800℃,在高温环境下将挥发性有机物彻底燃烧分解

降解技术条件简单,处理效率高

不适用于处理浓度较低的气体

由于塑料行业产生的废气,大多属于大风量、低浓度,因此,该技术对塑料行业的适用性欠佳

 

从以上分析可以看出,对于塑料废气处理,比较适用的净化技术是活性炭吸附技术、光催化氧化技术和等离子净化技术,适用的设备是活性炭吸附装置、光催化氧化废气处理设备和等离子废气处理设备。


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